五金拉伸件的加工特點
1、形狀復雜，尺寸與形位精度高，多數料厚t>3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質量可與切削加工相媲美。
　　2、拉伸件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。
　　3、都是大批量生產和達到適度經濟生產規(guī)模的機電產品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產品精沖件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。
　　4、拉伸件的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提高。
多次拉伸可使總的延伸系數和生產效率大大提高，并通過多道均勻的拉伸確保產品的精度。
這樣才減少報廢量啊,一次成型是需要技術的,拉的不好全部報廢,多次拉伸可以拉的均勻
在進行五金拉伸件加工的時候，總會有一些問題會影響到產品的使用效果或者是工作效率，在這樣的環(huán)境之下，必須要正確采用合適的方法進行彌補才能有*好的效果展現出來。現在的市面上普遍對拉伸件加工有著很好的態(tài)度，但是這樣的一個主要原因是他們沒有發(fā)現它的缺點，事實上它的缺點是非常嚴重的。在進行拉伸件加工的時候，會經常產生很多的廢品，這種又稱為殘次品的產品不能使用，只能回爐生產，浪費了資源。拉伸件加工中有了減少這種情況發(fā)生的方法，那就是把原先的產品要求降低，這樣就可以不影響正常使用。